2022年8月7日，在惠爾特陽江生產(chǎn)基地，我司對全體品檢開展全面質(zhì)量培訓，目的是為了保證我司品檢工作質(zhì)量和檢測水平，為公司提供優(yōu)質(zhì)高效的檢測工作，確保檢測結(jié)果的真實可靠和公正。

   本次全面質(zhì)量培訓方案主要分為4個內(nèi)容：

  1、質(zhì)量管理及質(zhì)量意識；2、公司目前質(zhì)量管理；3、分析計劃及標準；4、儀器、滴定分析。

質(zhì)量管理要求全員參與，以經(jīng)營成果為目標，由全體員工參加，在全過程中對產(chǎn)品的全部廣義質(zhì)量所進行的管理，包括思想教育并   綜合運用各種科學方法。質(zhì)量意識要求樹立質(zhì)量第一的思想，生產(chǎn)過程中“下道工序是用戶”，企業(yè)的每個部門、每個人員在工作中都有 個前、后或上、下的相對關(guān)系，都有個工作服務對象，工作服務對象就是下道工序。針對質(zhì)量問題一切以預防為主，好的產(chǎn)品是設(shè)計和生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的。為獲得更好的產(chǎn)品，每一道工序都需要加以控制，把影響生產(chǎn)過程中的因素統(tǒng)統(tǒng)控制起來，把過去單純以產(chǎn)品檢驗“事后檢查”的消極“把關(guān)”，改變?yōu)橐浴邦A防為主”，防檢結(jié)合，采用“事前控制”的積極“預防”。

公司目前質(zhì)量管理重點以產(chǎn)品的品質(zhì)控制為主，生產(chǎn)過程管理及原材料控制較為薄弱監(jiān)控不足，導致我司產(chǎn)品質(zhì)量存在波動。為促進公司全面質(zhì)量管理，要求加強原材料控制、生產(chǎn)過程管理控制及品質(zhì)控制的全流程、標準化和程序化。原材料控制：確保產(chǎn)品質(zhì)量、減少環(huán)境影響、持續(xù)保持環(huán)境標志產(chǎn)品滿足相應技術(shù)要求的重要措施。生產(chǎn)過程控制：為確保生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，對直接或間接影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)、安裝和服務過程所采取的作業(yè)技術(shù)和生產(chǎn)過程的分析，診斷和監(jiān)控。