在熔模鑄造工藝中，型殼易被金屬液沖垮、破損是制約良品率的核心痛點(diǎn)。傳統(tǒng)制殼工藝因粘結(jié)劑強(qiáng)度不足、殼層結(jié)構(gòu)松散，

高溫澆鑄時難以承受金屬液沖擊力，易出現(xiàn)穿殼、砂眼等缺陷，導(dǎo)致鑄件報廢率升高。

針對這一問題，推薦使用硅溶膠解決方案：

1. 面層選用HS-830A或HS-830

• HS-830A為高純加強(qiáng)型，SiO?含量29%-31%，粒徑7-10nm，采用單質(zhì)硅水解工藝

• HS-830為常規(guī)型，相同粒徑，采用硅酸鈉離子交換工藝

• 納米級膠體粒子可填充砂粒間隙，形成均勻致密殼膜，提升抗沖擊強(qiáng)度，有效抵御金屬液沖刷

2. 背層采用HS-1430A或HS-1430

• HS-1430A為加強(qiáng)型，粒徑10-16nm

• HS-1430為常規(guī)型，相同粒徑

• 稍大粒徑粒子構(gòu)建骨架結(jié)構(gòu)，濕強(qiáng)度高且膨脹系數(shù)小，避免多層涂覆時殼層開裂

• 殘留強(qiáng)度低，脫殼更便捷，綜合生產(chǎn)效率提升20%

3. 專用漿料優(yōu)化性能

• SKP27-3漿料穩(wěn)定性達(dá)60天，粒徑10-16nm，提升面層漿料使用壽命，確保流動性和涂覆性

• SKP-K1粒徑10-20nm，優(yōu)化膠體界面作用，濕強(qiáng)度提升顯著，殘留強(qiáng)度降低15%，兼顧型殼強(qiáng)度與潰散性

通過粒徑分級與工藝調(diào)控（水解/離子交換），硅溶膠技術(shù)實現(xiàn)從面層到背層的梯度強(qiáng)化，為精密鑄件與五金件從源頭降低型殼破損風(fēng)險，助力鑄造企業(yè)提升良品率與經(jīng)濟(jì)效益。